1. Materiaalkeuze en voorbereiding
Materiaalkeuze: Kies polypropyleen (PP)-materiaal met een hoog molecuulgewicht, dat goede stabiliteit en mechanische eigenschappen kunnen behouden bij hoge temperaturen, terwijl het ook een goede hitte bestendige, chemische stabiliteit en draagbaarheid heeft.
Materiaalvoorbehandeling: vooraf aan het spuitgieten wordt het polypropyleenmateriaal gedroogd om vocht te verwijderen en de vorming van luchtbellen of defecten tijdens het spuitgietproces te voorkomen.
2. Vormontwerp en productie
Vormontwerp: Producent overeenkomstige vormen volgens de ontwerpvereisten van injectiebekers van polypropyleen . Mallen zijn meestal gemaakt van metaal, zoals staal van aluminium, om een hoge precisie en duurzaamheid te garanderen. Bij het ontwerpen moet rekening worden gehouden met factoren zoals het scheidingsoppervlak, het gietsysteem en de ingebouwde onderdelen om ervoor te zorgen dat de plastic smelt de malholte vaak kan vullen en soepel kan worden ontvormd.
Voorverwarmen van de matrijs: Verwarm de matrijs voor de spuitgieten om de vloeibaarheid en het vormeffect van het kunststofmateriaal te verbeteren.
3. Spuitgietproces
Kunststofverwarming en plastificering: polypropyleendeeltjes worden in de verwarmingscilinder van een spuitgietmachine gevoerd en door een verwarming tot verborgen toestand verwarmd. De verwarmingstemperatuur ligt meestal tussen 220 ° C en 280 ° C en de specifieke temperatuur wordt aangepast aan het apparatuurmodel en de productieomstandigheden. Helaas draait de schroef in de verwarmingscilinder, waardoor het vaste polypropyleen naar de injectiepositie wordt geduwd en een uniforme menging wordt bereikt.
Injectie: Wanneer het plastic de juiste temperatuur en druk bereikt, beweegt de schroef naar voren en injecteert het vaste polypropyleen met hoge snelheid via het mondstuk in de vormholte. De injectiesnelheid en -druk worden aangepast aan de vereisten van de polypropyleen injectiebeker om ervoor te zorgen dat de plastic geur vaak kan worden opgevuld en defecten kunnen worden voorkomen.
Drukbehoud en koeling: Na injectie blijft de schroef druk uitgevoerd (drukbehoud) om het conventionele materiaal aan te vullen als gevolg van koelkrimp, waardoor de nauwkeurige maat van de injectiebeker van polypropyleen waarschijnlijk wordt. Tegelijkertijd is het meestal aan de binnenkant voorzien van koelkanalen, die warmteafvoeren door circulerend koelmiddel en het koelproces versnellen. De koeltijd wordt aangepast aan de dikte en materiaaleigenschappen van het product, meestal variërend van enkele seconden tot enkele minuten.
4. Nabewerking en kwaliteitscontrole
Ontvormen: Na afkoelen wordt de mal geopend en wordt de ingebouwde polypropyleen injectiebeker via een uitwerpstaaf of uitwerpplaat uit de mal opgenomen.
Ontbramen en afsnijden: Verwijder bramen en overtollig materiaal van de randen van polypropyleen injectiebekers om het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: Voer kwaliteitsinspectie uit op injectiebekers van polypropyleen, inclusief maatmeting, uiterlijkinspectie, testen van afdichtingsprestaties, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de ontwerpvereisten voldoet.
5. Verpakking en opslag
Verpak de polypropyleen injectiebekers die een kwaliteitscontrole hebben ondergaan om schade tijdens opslag en transport te voorkomen. Het verpakkingsmateriaal moet goede afdichtings- en barrière-eigenschappen hebben om ervoor te zorgen dat de polypropyleen spuitgegoten beker droog en schoon blijft tijdens opslag. Bewaar de verpakte injectiebekers van polypropyleen op een koele, droge en geventileerde plaats om vocht en bederf te voorkomen.
