1. Materiaalselectie en voorbereiding
Materiaalselectie: kies met hoog molecuulgewicht polypropyleen (PP) materiaal, dat goede stabiliteit en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen kan behouden, terwijl ze ook een goede hittebestendigheid, chemische stabiliteit en draagbaarheid hebben.
Materiaal voorbehandeling: voorafgaand aan spuitgieten wordt het polypropyleenmateriaal gedroogd om vocht te verwijderen en de vorming van bubbels of defecten tijdens het spuitgietproces te voorkomen.
2. Schimmelontwerp en productie
Schimmelontwerp: produceer overeenkomstige mallen volgens de ontwerpvereisten van Polypropyleeninjectiebekers . Mogels zijn meestal gemaakt van metaal, zoals staal of aluminium, om een hoge precisie en duurzaamheid te garanderen. Bij het ontwerpen moeten factoren zoals afscheidsoppervlak, het schenksysteem en gevormde onderdelen worden overwogen om ervoor te zorgen dat de plastic smelt de malholte gelijkmatig kan vullen en soepel kan worden gedempt.
Schimmel voorverwarming: Verwarm de schimmel voor in het spuitgiet om de stroombaarheid en het vormend effect van het plastic materiaal te verbeteren.
3. Spuitspelingsproces
Plastic verwarming en kunststof: polypropyleendeeltjes worden in de verwarmingscilinder van een spuitgietmachine gevoerd en door een verwarming tot een gesmolten toestand verwarmd. De verwarmingstemperatuur ligt meestal tussen 220 ° C en 280 ° C en de specifieke temperatuur wordt aangepast volgens het apparatuurmodel en de productieomstandigheden. Tegelijkertijd roteert de schroef in de verwarmingscilinder, duwt het gesmolten polypropyleen naar de injectiepositie en bereikt het uniforme menging.
Injectie: wanneer de plastic smelt de juiste temperatuur en druk bereikt, beweegt de schroef naar voren en injecteert het gesmolten polypropyleen in de schimmelholte met hoge snelheid door het mondstuk. De injectiesnelheid en druk worden aangepast aan de vereisten van de polypropyleeninjectiebeker om ervoor te zorgen dat de plastic smelt de mal gelijkmatig kan vullen en defecten kan voorkomen.
Drukhoudende en koeling: na injectie blijft de schroef druk (drukbehouden) uitoefenen om het verminderde materiaal aan te vullen als gevolg van koeling krimp, waardoor de precieze grootte van de polypropyleeninjectie -beker wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd is de mal meestal uitgerust met koelkanalen binnen, die warmte wegnemen door circulerende koelvloeistof en het koelproces versnellen. De koeltijd wordt aangepast volgens de dikte en materiaalkenmerken van het product, meestal variërend van enkele seconden tot enkele minuten.
4. Post -verwerking en kwaliteitscontrole
Demolding: na afkoeling wordt de mal geopend en wordt de gevormde polypropyleeninjectiebeker uit de mal uitgeworpen door een uitwerpstang of uitwerpplaat.
Ontbranden en trimmen: verwijder bramen en overtollig materiaal uit de randen van polypropyleeninjectiebekers om het uiterlijk en de dimensionale nauwkeurigheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: kwaliteitsinspectie uitvoeren op polypropyleeninjectiebekers, inclusief groottemeting, uiterlijkinspectie, afdichtingsprestatietests, enz., Om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten.
5. Verpakking en opslag
Pak de polypropyleeninjectiebekers in die kwaliteitsinspectie hebben ondergaan om schade tijdens opslag en transport te voorkomen. Het verpakkingsmateriaal moet goede afdichtings- en barrière -eigenschappen hebben om ervoor te zorgen dat de met polypropyleen spuitgegoten beker droog en schoon blijft tijdens opslag. Bewaar tegelijkertijd de verpakte polypropyleeninjectiebekers in een koele, droge en geventileerde plaats om vocht en bederf te voorkomen.
